真空零件加工的过程中，有哪些零件是需要进行正常的检漏呢？
所谓的检漏其实就是对于真空零件本身的真空状态进行确认，因为很多的零件是需要在真空的环境中才能够达到一定的质量标准，并且制定出相应规格的零件。如果在出现了漏气或者是其他问题的时候，都会给真空的环境造成影响，从而影响到零件本身的质量问题。所以在完成好的零件中有一部分是需要进行检漏的。
1.焊缝的检漏，这是在对真空的零部件在进行加工的过程中进行的一种检查方式，也有一部分会在整体零件安装完成之后再进行检查。而对于一些不能裸露在外的焊缝需要在总装之前进行检漏，因为在安装完成之后，外部已经看不出焊接的地方，即使是发现了漏孔也不能进行补焊。
而大型的容器在总装完成之后，因为整个产品的体积较大，一些漏孔较小，在进行检测的过程中检漏的灵敏度会变低，因此会影响到检漏的成果,并且也要在总装之前对所有的零部件进行检漏。即使是已经检漏的真空零件，在切削或者是其他加工之后，也需要重新进行检漏。
随着制造业的快速发展，非标件作为一种新兴的零部件类型，正逐渐在市场中崭露头角。非标件，即非标准件，相对于传统的标准件而言，具有更高的自由度和创新性。这些零部件不受国家严格的标准规格限制，而是由企业根据实际需求自由设计和生产。
机械零配件加工方式有一系列的步骤和流程：
压铸方式是习以为常的一种操作步骤。压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。