1）发展秸秆制粒技术，对于生物质的大规模应用起到关键性作用。
2）如果操作方法得当，制粒机能够顺利运行，并获得较高的产量和较长的使用寿命。
3）制粒技术仍有较大的发展空间，在降低电耗和提高产量方面尚需实验研究。
大气中的煤污染和锅炉腐蚀程度远大于生物质颗粒燃料。烟灰中含有大量的颗粒状碳，有毒的SO2，CO和其他腐蚀性气体。生物质颗粒燃料的主要成分是CH有机物。烟气(主要为CH挥发性气体)缺乏颗粒C和SO2，排放的SO2和CO几乎为零，燃烧时的烟气颜色小于林格曼1级。大大减少了空气污染和二氧化碳排放。生物质颗粒燃料在国际上被称为“清洁燃料”。
在我国使用的制粒方法与常规的原料制粒方法相同，在传统的原料制粒方法中，将原料从环形模头中添加，辊压并用辊挤出以形成颗粒。处理流程包括干燥，压制，冷却和原材料包装。
该过程必须消耗大量能量。在颗粒压缩过程中，压力可达到50-100 MPa，原料变形并在高压下加热，温度可达到100°C-120°C。它必须消耗大量的电动机电能。二，原料的湿度应为12%左右。为了达到这种湿度，许多原料在用于制粒之前需要进行干燥。三，高温颗粒可压制(颗粒温度范围从95°C到110°C)只能在冷却后包装。后两个过程消耗的能量占整个制粒过程的25%至35%。另外，在模制过程中机器的相对较高的磨损使得常规的颗粒成型机的制造成本相对较高。
生物质颗粒燃料的燃烧方式与传统的燃料类似，适用于各类热源设备。例如电厂、锅炉、供热设备、热风炉以及饮食加工企业等，广泛应用于工业、农业、家庭生活等多个领域。